Un cas d'aplicació d'una central elèctrica pròpia en una determinada indústria paperera a Fujian

Una determinada societat de responsabilitat limitada de la indústria paperera situada a la província de Fujian és una de les empreses de producció de paper més grans de la província i una empresa provincial clau que integra la fabricació de paper a gran escala amb la generació combinada de calor i energia. L'escala total de construcció del projecte inclou quatre conjunts de "calderes de llit fluiditzat circulant multicombustible d'alta temperatura i alta pressió de 630 t/h + turbines de vapor de contrapressió de 80 MW + generadors de 80 MW", amb una caldera que serveix com a unitat de reserva. El projecte s'implementa en dues fases: la primera fase consta de tres conjunts de la configuració d'equips esmentada, mentre que la segona fase afegeix un conjunt addicional.

L'anàlisi de la qualitat de l'aigua juga un paper essencial en la inspecció de calderes, ja que la qualitat de l'aigua afecta directament el funcionament de la caldera. Una mala qualitat de l'aigua pot provocar ineficiències operatives, danys als equips i possibles riscos per a la seguretat del personal. La implementació d'instruments de monitorització de la qualitat de l'aigua en línia redueix significativament el risc d'incidents de seguretat relacionats amb la caldera, garantint així el funcionament segur i estable del sistema de caldera.

L'empresa ha adoptat instruments d'anàlisi de la qualitat de l'aigua i sensors corresponents produïts per BOQUMitjançant el control de paràmetres com el pH, la conductivitat, l'oxigen dissolt, el silicat, el fosfat i els ions de sodi, es garanteix el funcionament segur i estable de la caldera, s'allarga la vida útil de l'equip i es garanteix la qualitat del vapor.

Productes usats:
Analitzador de pH en línia pHG-2081Pro
Analitzador de conductivitat en línia DDG-2080Pro
GOS-2Analitzador d'oxigen dissolt en línia 082Pro
Analitzador de silicats en línia GSGG-5089Pro
Analitzador de fosfat en línia LSGG-5090Pro
Analitzador d'ions de sodi en línia DWG-5088Pro

Valor del pH: El pH de l'aigua de la caldera s'ha de mantenir dins d'un rang determinat (normalment 9-11). Si és massa baix (àcid), corroirà els components metàl·lics de la caldera (com ara canonades d'acer i bidons de vapor). Si és massa alt (fortament alcalí), pot fer que la pel·lícula protectora de la superfície metàl·lica es desprengui, cosa que provocarà corrosió alcalina. Un pH adequat també pot inhibir l'efecte corrosiu del diòxid de carboni lliure a l'aigua i reduir el risc d'incrustació de les canonades.

Conductivitat: La conductivitat reflecteix el contingut total d'ions dissolts a l'aigua. Com més alt sigui el valor, més impureses (com ara sals) hi haurà a l'aigua. Una conductivitat excessivament alta pot provocar incrustacions a la caldera, corrosió accelerada i també pot afectar la qualitat del vapor (com ara transportar sals), reduir l'eficiència tèrmica i fins i tot causar incidents de seguretat com ara esclats de canonades.

Oxigen dissolt: L'oxigen dissolt a l'aigua és la principal causa de la corrosió per oxigen dels metalls de les calderes, especialment en economitzadors i parets refrigerades per aigua. Pot provocar picadures i aprimament de la superfície metàl·lica i, en casos greus, fuites a l'equip. Cal controlar l'oxigen dissolt a un nivell extremadament baix (normalment ≤ 0,05 mg/L) mitjançant un tractament de desaireació (com ara la desaireació tèrmica i la desaireació química).

Silicat: El silicat és propens a volatilitzar-se amb el vapor a altes temperatures i pressions, dipositant-se a les pales de la turbina per formar incrustacions de silicat, cosa que redueix l'eficiència de la turbina i fins i tot afecta el seu funcionament segur. El control del silicat pot controlar el contingut de silicat a l'aigua de la caldera, garantir la qualitat del vapor i evitar l'incrustació de la turbina.

Arrel de fosfat: L'addició de sals de fosfat (com el fosfat trisòdic) a l'aigua de la caldera pot reaccionar amb els ions de calci i magnesi per formar precipitats de fosfat tous, evitant la formació d'incrustacions dures (és a dir, "tractament de prevenció de la incrustació de fosfat"). El control de la concentració d'arrel de fosfat garanteix que es mantingui dins d'un rang raonable (normalment 5-15 mg/L). Nivells excessivament alts poden fer que l'arrel de fosfat sigui transportada pel vapor, mentre que nivells massa baixos no podran prevenir eficaçment la formació d'incrustacions.

Ions de sodi: Els ions de sodi són ions comuns separats per sals a l'aigua, i el seu contingut pot reflectir indirectament el grau de concentració de l'aigua de la caldera i la situació de la sal transportada pel vapor. Si la concentració d'ions de sodi és massa alta, indica que l'aigua de la caldera està molt concentrada, cosa que és propensa a causar incrustacions i corrosió; l'excés d'ions de sodi al vapor també provocarà l'acumulació de sal a la turbina de vapor, cosa que afectarà el rendiment de l'equip.